녹말 가공 공장 위험한 작업 조건, 1.5톤 3점 방폭 지게차 작동 실제 샷 공유

녹말 가공 공장의 생산 현장에서 녹말 먼지는 가연성 먼지입니다. 농도가 폭발 한계에 도달하면 불꽃이 튀거나 전기 스파크가 발생할 경우 안전 사고를 일으키기 쉽습니다. 따라서 이러한 장소의 재료 취급에는 방폭 성능이 있는 특수 장비를 사용해야 합니다. 최근에는 위험 조건에서 녹말 가공 공장에서 1.5톤 3점 방폭 포크리프트의 전체 작동 과정을 촬영했으며, 자세히 공유해 드리겠습니다.

실제 장면은 가공 공장의 원자재 이송 작업장에 있습니다. 포장된 녹말 원료가 작업장에 쌓여 있습니다. 채널 너비는 좁고, 공기 중에 일정 농도의 녹말 먼지가 오랫동안 존재하며, 이는 일반적인 폭발성 위험 환경 영역에 속합니다. 작업의 주요 업무는 하역 구역에서 보관 구역으로 원료를 운반하는 것이며, 전체 프로세스에는 여러 회전과 좁은 섹션이 필요합니다.

1.5톤 3점식 방폭 포크리프트는 차체 디자인이 작고 회전 반경이 작으며 좁은 통로에서 회전 및 조향에 매우 유연하며 공간을 너무 많이 예약할 필요 없이 작업장의 핸들링 효율성을 효과적으로 향상시킵니다. 동시에 지게차의 전기 시스템과 유압 시스템은 폭발 방지 기능으로 설계되었으며, 불꽃을 발생시킬 수 있는 모든 부품은 폭발 방지 기능으로 처리되어 위험한 작업 조건의 안전 요구 사항을 충족하는 장비 작동으로 인한 불꽃으로 인한 먼지

운전 중 운전자는 위험 장소의 작동 사양을 엄격히 준수하고 방진 마스크와 정전기 방지 작업복을 착용했으며 지게차가 시작되기 전에 방폭 부품과 브레이크 시스템을 신속하게 확인했습니다. 봉지 원료를 다룰 때 포크를 트레이 바닥에 부드럽게 삽입하고 천천히 들어 올리고 원재료가 떨어져 먼지가 더 많이 발생하지 않도록 주행 과정에서 균일한 속도를 유지했습니다. 전체 작업은 표준화되고 질서 정연했습니다.

1.5톤 3점 방폭 지게차는 녹말 가공 공장의 위험한 작업 조건에 잘 적응할 수 있어 좁은 공간의 유연한 취급 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 방폭 설계를 통해 안전선을 구축한다는 것을 실제 장면에서 알 수 있다. 가연성 먼지가 있는 가공 업체의 경우 적절한 방폭 포크리프트를 선택하는 것이 재료 취급의 안전을 보장하는 핵심 연결 고리입니다.