식품 청소 작업장의 생산 및 운영에서 재료 취급 장비의 안전성과 적합성은 생산 준수 및 직원 안전과 직접적인 관련이 있습니다. 일부 작업장에 밀가루와 전분과 같은 가연성 먼지나 에탄올과 맛과 같은 가연성 및 폭발성 가스가 존재하기 때문에 방폭 지게차는 엄격한 요건이 되었으며, 유연한 조향과 작은 설치 공간으로 인해 좁은 청정 작업장에서 3점 모델이 널리 사용되고 있습니다.
올바른 3점 방폭 지게차를 선택하려면 먼저 방폭 등급의 핵심 의미를 명확히 해야 합니다. 방폭 지게차의 현재 등급 식별은 일반적으로 전기 방폭 표준과 Ex d, Ex ia, Ex tb 등과 같은 일반적인 범주를 기반으로 합니다. Ex d는 방폭 방폭 구조를 의미합니다. 튼튼한 쉘에 전기 부품을 배치하여 외부 인화성 및 폭발성 매체로부터 격리하여 알코올 및 향미 처리 구역과 같이 폭발성 가스가 있는 깨끗한 작업장에 적합합니다. Ex ia는 본질적으로 안전하며 회로 설계를 통해 정상 또는 고장 조건에서 점화 에너지가 발생하지 않도록 보장하여 안전 요구 사항이 높은 고정밀 청정 생산 시나리오에 적합합니다. Ex tb는 밀가루와 베이킹 원료 가공 작업장의 요구를 충족시킵니다.
방폭 등급 외에도 3점짜리 방폭 포크리프트를 구입할 때 청정 작업장의 특정 요구 사항을 결합하는 것도 필요합니다. 한편, 먼지 및 수증기가 유입되어 방폭 성능 및 청결에 영향을 미치지 않도록 동체가 잘 밀봉되도록 장비의 IP 보호 수준에 주의를 기울일 필요가 있으며, 반면에 스테인리스 스틸, 식품 등급 코팅 및 기타 재료로 만든 모델을 선택하여 재료 잔류 및 오염 위험을 줄이고 식품 생산의 위생 기준을 충족하는 것이 좋습니다. 동시에 작동의 편리함을 무시할 수 없습니다. 3점 모델의 조향 반경은 작고 좁은 통로에서 유연하게 작동할 수 있지만 잠재적 안전을 피하기 위해 작동 장치의 방폭 설계가 완벽한지 확인해야 합니다.
3점식 방폭 지게차를 구입할 때 기업은 먼저 작업장에서 가연성 및 폭발성 매체의 종류, 농도 및 지역 구분을 평가한 다음 해당 방폭 등급을 일치시켜야 합니다. 동시에 청결 요건, 작업 공간 및 기타 요소를 결합하여 적절한 장비를 선택하여 식품 청정 작업장의 안전한 생산 및 준수 운영을 보장할 수 있습니다.
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