食用油加工倉庫、2.5トン三支点防爆フォークリフト狭通路積み重ねケース

食用油加工倉庫は、原材料と完成品のコアストレージハブとして、通常、スペースを最大限に活用するために、狭いチャネルレイアウトとして計画されます。同時に、食用油の原材料と完成品は揮発しやすいため、可燃性ガスを生成します。倉庫は防爆作業環境に属し、機器の安全性能に厳しい要件が課せられます。しかし、従来のフォークリフトは、一般的に回転半径が大きく、防爆性能が不十分であり、このようなシナリオの操作要件に適応することが困難です。

中規模の食用油加工企業の完成品倉庫では、内部の主通路の幅がわずか2.2メートルであり、1パレットあたりの負荷が2.5トンを超えない食用油の完成品の積み重ね作業を完了する必要があります。積み重ねの高さは6メートルに達する必要があります。これまで使用していた通常のフォークリフトは、回転半径が大きすぎるため、狭い通路での柔軟な操舵やUターン操作ができませんでした。作業中に余分なスペースを確保する必要があり、保管スペースを無駄にするだけでなく、作業効率を低下させます。フォークリフトには防爆資格がなく、可燃性ガスが存在する環境での作業には

上記の問題を解決するために、同社は2.5トンの3ピボット防爆フォークリフトを導入しました。このフォークリフトは、最小回転半径がわずか1.5メートルの3ピボット構造設計を採用しており、幅2.2メートルの通路でステアリング、Uターン、その他の操作を簡単に完了でき、狭い通路のスペース制限に完全に適合します。同時に、電気系統や動力系統などの主要部品は防爆設計を採用しており、防爆作業環境の安全基準に準拠しており、火花による発火リスクを効果的に回避できます。

実際の積み重ね作業では、フォークリフトが完成品の積み降ろしエリアから商品を受け取った後、狭いチャネルに直接運転し、正確なステアリング制御によって指定された積み重ね位置にスムーズに到達できます。リフトシステムの助けを借りて、パレットは6メートルの高さまで積み重ねられます。作業が完了した後、追加のスペースなしでその場で向きを変えてチャネルを出ることができるため、単一の操作時間が大幅に短縮されます。一定期間の適用後、倉庫の積み重ね作業の効率は約35%向上し、同時に防爆環境での作業の潜在的な安全上の危険を完全に排除し、企業の倉庫業務の安定した保証を