简体中文
English
Deutsch
日本語
한국어
Tiếng Việt
Русский
ไทย
Bahasa Melayu
Filipino
لالعربية
Français
Stabilitas operasi dan masa pakai forklift listrik terkait erat dengan pemilihan rasional dan standar penggunaan gemuk. Manajemen pelumasan ilmiah dapat mengurangi keausan komponen, mengurangi kejadian kegagalan, dan meningkatkan efisiensi operasi peralatan.
Pertama, poin utama pemilihan gemuk
1. Beradaptasi dengan lingkungan kerja: Jika forklift beroperasi di lingkungan bersuhu tinggi untuk waktu yang lama, perlu menggunakan minyak dengan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik untuk menghindari kehilangan atau kerusakan lemak pada suhu tinggi; di lingkungan lembab atau berdebu, minyak dengan ketahanan dan penyegelan air yang baik harus lebih disukai untuk mencegah kelembaban dan kotoran menyerang bagian-bagiannya.
2. Beban komponen yang cocok: Untuk bagian yang membawa beban besar, seperti pin perangkat pengangkat dan roda gigi mekanisme perjalanan, gemuk dengan ketahanan tekanan ekstrim yang kuat harus dipilih untuk memastikan bahwa film minyak yang efektif masih dapat dibentuk di bawah beban tinggi kondisi dan mengurangi keausan. Untuk bagian dengan beban yang lebih ringan, seperti pin batang penghubung sistem kemudi, gemuk dengan viskositas dasar sedang dapat dipilih.
3. Pertimbangkan kinerja suhu rendah: forklift yang beroperasi di lingkungan bersuhu rendah harus memilih pelumas dengan fluiditas suhu rendah yang baik untuk menghindari pemadatan lemak karena suhu rendah, yang akan mempengaruhi operasi normal komponen.
Spesifikasi untuk penggunaan pelumasan di berbagai bagian
1. Sistem kemudi: Batang kemudi, pin gandar kemudi, dan bagian lainnya harus diisi dengan minyak secara teratur. Umumnya, periksa dan isi kembali setelah setiap 500 jam operasi. Saat mengisi, harus diterapkan secara merata untuk memastikan bahwa setiap pin dapat dilumasi sepenuhnya untuk menghindari kartu kemudi karena pelumasan yang tidak mencukupi.
2. Mekanisme perjalanan: bantalan dan bagian roda gigi roda penggerak, roda penggerak perlu menggunakan tekanan ekstrim dan oli tahan suhu tinggi. Siklus penggantian umumnya setiap 2000 jam. Sebelum penggantian, lemak dan kotoran lama perlu dibersihkan untuk memastikan bahwa gemuk baru dapat sepenuhnya menutupi permukaan bagian-bagian.
3. Perangkat pengangkat: Rantai rak garpu dan poros pin silinder pengangkat harus diperiksa status pelumasan sebelum setiap operasi, dan gemuk harus diganti sepenuhnya setelah setiap 1000 jam operasi. Ketika rantai dilumasi, badan gemuk perlu menembus ke celah rantai untuk memastikan bahwa setiap rantai dapat dilumasi secara efektif.
4. Sistem hidrolik: Untuk bagian penyegelan batang piston silinder hidrolik, gemuk yang kompatibel dengan oli hidrolik harus dipilih untuk menghindari kegagalan segel karena reaksi antara badan gemuk dan oli hidrolik. Setiap kali sistem hidrolik diperiksa, gemuk harus ditambahkan secara serempak untuk memastikan efek pelumasan dari bagian penyegelan.
Selama perawatan harian, juga perlu untuk memeriksa status lemak secara teratur. Jika ada lemak yang ditemukan rusak atau bercampur dengan kotoran, itu harus diganti tepat waktu. Pada saat yang sama, sesuai dengan kondisi operasi forklift yang sebenarnya, siklus pelumasan harus disesuaikan dengan tepat untuk memastikan bahwa peralatan selalu dalam keadaan pelumasan yang baik.
