Atelier pharmaceutique de 10 000 / 100 000 niveaux, petite solution d'application de chariot élévateur électrique à trois points

Les ateliers pharmaceutiques de classe 10 000 et de classe 100 000, en tant que domaines clés de la production de médicaments, ont des exigences réglementaires strictes en matière de propreté environnementale et de sécurité de la manutention des matériaux. Ces ateliers sont généralement compacts, étroits dans les passages et doivent éviter la pollution telle que les gaz d'échappement et la poussière tout au long du processus. Les équipements de manutention conventionnels sont souvent difficiles à adapter à leur espace et aux normes environnementales. Les petits chariots élévateurs électriques à trois points, avec leurs propres caractéristiques, sont devenus le choix approprié pour la manutention des matériaux dans ces ateliers.

Tout d'abord, le petit chariot élévateur électrique à trois points répond aux besoins environnementaux de l'atelier propre. Il adopte un mode d'entraînement électrique pur, aucune émission d'échappement pendant le fonctionnement, aucun gaz nocif ne sera généré pour polluer l'environnement de production, et le bruit de fonctionnement est faible, ce qui n'interférera pas avec l'ordre de production dans l'atelier. Par rapport au chariot élévateur à carburant traditionnel, il évite le risque de dommages à la propreté causés par la pollution des gaz d'échappement et des huiles par la racine, et répond aux normes de contrôle environnemental de l'atelier de 10 000 / 100 000.

Deuxièmement, ses caractéristiques structurelles s'adaptent à la disposition spatiale de l'atelier. Le petit chariot élévateur électrique à trois points a une largeur de caisse étroite, et avec la conception de la direction à trois points, il a la fonction de direction in situ, qui peut effectuer de manière flexible des demi-tours et des virages dans le canal étroit de l'atelier sans réserver trop d'espace de travail. Il utilise efficacement les ressources d'aménagement limitées de l'atelier, réduit l'occupation de la zone de production et améliore le taux d'utilisation de l'espace.

Dans le plan d'application spécifique, il est nécessaire de formuler les règles de fonctionnement en combinaison avec les spécifications de l'atelier. Tout d'abord, planifiez l'itinéraire de manutention exclusif, définissez un canal de manutention fixe en fonction du processus de production et de la disposition de l'atelier, évitez de traverser la zone de production principale et réduisez l'impact du flux de personnel et de matériaux sur la propreté ; deuxièmement, mettez en œuvre les exigences d'un fonctionnement propre, l'opérateur doit porter des vêtements propres conformes au niveau de l'atelier, et la surface du chariot élévateur doit être nettoyée et désinfectée avant chaque entrée dans la zone de production pour éviter le transport de polluants externes ; troisièmement, établissez un mécanisme d'entretien régulier, installez une zone d'entretien exclusive à l'extérieur de l'atelier et vérifiez et entretenez régulièrement la batterie, le système de direction et le système de freinage du chariot élévateur pour éviter la pollution par la poussière et l'huile générée pendant le processus d'entretien à partir de l'entrée dans l'atelier de production.

L'application rationnelle de petits chariots élévateurs électriques à trois points peut non seulement améliorer l'efficacité de la manutention, réduire l'intensité du travail et le taux d'erreur de la manutention manuelle, mais aussi assurer la propreté de l'atelier depuis le niveau de l'équipement, aider les sociétés pharmaceutiques à respecter les normes de production, réduire le risque de contamination des matériaux et fournir un soutien pour la sécurité et la stabilité de la production de médicaments.